Ποιοτικός έλεγχος

 

Crane undercarriage parts manufacturer-Begin from Material

Ξεκινήστε από"Υλικό"

Όλα ξεκινούν από τις πρώτες ύλες. η ποιότητα ξεκινά εδώ. Η επιλογή κατάλληλων πρώτων υλών είναι το πρωταρχικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας των εξαρτημάτων του γερανού ερπυστριοφόρου, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλότερη οικονομική απόδοση.

Για την επίτευξη αυτού του στόχου, ο χάλυβας μας προέρχεται κυρίως από μεγάλα εγχώρια εργοστάσια όπως η Baowu Group και η HBIS. Για ορισμένα ειδικά υλικά, εισάγουμε από την Ευρώπη. Όλα τα υλικά από χάλυβα συνοδεύονται από αναφορές ποιοτικού ελέγχου και κατά την άφιξή τους στην αποθήκη μας, οι επιθεωρητές ποιότητας δειγματοληπτικά και επιθεωρούν τυχαία το 10-20% του υλικού.

Επιπλέον, δεν χρησιμοποιούν όλα τα μέρη τροχιάς ερπυστριοφόρου γερανού τα ίδια υλικά. Επιλέγουμε κατάλληλα υλικά με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις. Όπως, για τον κύλινδρο τροχιάς ερπυστριοφόρου γερανού Kobelco 7065, ο στρογγυλός χάλυβας 40Mn2 είναι ο καταλληλότερος. Η επιλογή ενός υλικού υψηλότερου κόστους όπως το 42CrMn θα αύξανε σημαντικά το κόστος παραγωγής και τη χαμηλότερη οικονομική απόδοση. Από την άλλη πλευρά, η χρήση υλικών χαμηλότερης ποιότητας όπως ο τετράγωνος χάλυβας 50Mn θα μπορούσε να οδηγήσει σε θραύση του κυλίνδρου.

Το κλειδί είναι τα "πρότυπα παραγωγής"

Διατηρούμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα προτύπων παραγωγής που εξασφαλίζει απρόσκοπτο συντονισμό και προσαρμογή σε όλα τα στάδια και τα πρότυπα παραγωγής. Αυτή η δέσμευση εγγυάται την ποιότητα των ανταλλακτικών του οχήματος ερπυστριοφόρου γερανού, ενισχύει την αποδοτικότητα της παραγωγής και εν τέλει ενισχύει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων μας».

Για παράδειγμα, το πρότυπο χύτευσης του παπουτσιού IHI CCH500-2 Crawler Crane Track Shoe:

•Όλη η χύτευση πρέπει να ωστενιοποιείται στους 900 βαθμούς για μία ώρα ανά ίντσα πάχους χύτευσης.

•Στη συνέχεια σβήνεται σε νερό και σκληραίνει για επαρκή ποσότητα θερμοκρασίας και χρόνου.

•Όλη η θερμική επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιείται αφού τα χυτά φθάσουν σε θερμοκρασία χαμηλότερη από 200 βαθμούς. Η γενική σκληρότητα μετά το QT να είναι 280-320 BHN.

•Όλο το δείγμα δοκιμής να τοποθετηθεί σε κλίβανο HT με κάθε σχετική παρτίδα χύτευσης.

Crane undercarriage parts manufacturer-The Key is production standards
Crane undercarriage parts manufacturer-Past Quality Standards

Το παρελθόν"Ποιοτικά πρότυπα"

Το αυστηρό μας σύστημα επιθεώρησης ποιότητας προϊόντων περιλαμβάνει τέσσερα βασικά στοιχεία: επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της παραγωγής, επιθεώρηση ημικατεργασμένου προϊόντος, εισερχόμενη επιθεώρηση και επιθεώρηση πριν από την αποστολή.

Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης κατά τη διαδικασία, τα τυχαία δείγματα ελέγχονται για χημική σύνθεση και μηχανική απόδοση για να εντοπιστούν έγκαιρα πιθανά προβλήματα ποιότητας και να διασφαλιστεί η τήρηση των προδιαγραφών.

Η επιθεώρηση ημικατεργασμένων προϊόντων περιλαμβάνει μη καταστροφικές δοκιμές και δοκιμές κοπής. Η επιθεώρηση εισερχόμενου υλικού περιλαμβάνει τον έλεγχο του 20% κάθε παρτίδας για σκληρότητα επιφάνειας, εμφάνιση και διαστάσεις.

Η τελική επιθεώρηση πριν από την αποστολή καλύπτει τη σκληρότητα, την εμφάνιση και τις διαστάσεις για το 10% των προϊόντων.

Αυτές οι σχολαστικές επιθεωρήσεις υποστηρίζουν τη δέσμευσή μας να παρέχουμε προϊόντα με ποσοστό πιστοποίησης 99,999% στους πελάτες μας."